供水系统用电约占轧钢厂总用电量的22%，在参加公司精益推进办组织的《能源损失治理》培训课程学习后，设备厂长张锋第一时间组织人员对水系统运行损失展开调研，调研发现系统水温、油站油温及电机运行温度均处于很低值，超过标准很多，存在较大的温度浪费。轧钢厂迅速修订管理制度，并及时组织相关人员学习，制作操作提醒卡，对供水泵、上塔泵、冲渣泵、冷却塔风机进行精细操作，确保油站油温、电机运行温度、轧辊冷却水温度在科学合理安全的范围内。

轧钢厂组织人员进行乐鱼(leyu)变频器运营改善活动，识别浪费点19处，制定改善计划28项，如加热炉风机原设定频率50Hz，现调整为40Hz，在降低电耗的同时，也间接降低设备维修费用。

精益工作推进以来，轧钢厂按精益推进办要求，开展全流程浪费识别，发现停机待料、工艺调整关停部分设备未有详细的要求，员工的执行力度不够，工作中也未养成良好的习惯。轧钢厂根据实际生产情况，制定操作流程和标准，统计轧线工艺停台时间，按停台时间制定停机待料设备开停机管控制度；完善热锯锯切工序，按规格、定尺长度细化锯切工序，热锯由3台全开优化为2开1备。

通过精益管理实现轧钢卓越运营，是轧钢人共同的期盼。下一步，轧钢厂将持续提升自主创新能力，以创新引领企业发展，打好降本增效“组合拳”，全面完成各项任务目标。